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?保溫管道施工質量工藝

發布時間:2022-06-20訪問人數: 9
保溫管道(防結露)施工質量工藝要求
作業條件:
管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行,如需先做保溫層,應將管道的接口及焊縫處留出,待水壓試驗合格后再將接口處保溫。
建筑物的吊頂及管井內需要做保溫的管道,必須在防腐試壓合格,保溫完成隱檢合格后,土建才能最后封閉,嚴禁顛倒工序施工。
保溫前必須將地溝管井內的雜物清理干凈,施工過程遺留的雜物,應隨時清理,確保地溝暢通。
工藝流程:
保溫施工前對每批到現場的原材料及其制品,應先核對產品合格證,做外觀檢查后,再按每批抽樣檢驗,檢驗合格后方準使用,嚴禁使用不合格品。
檢驗數量:主保溫材料應從每次批量到貨的材料中,按不同的材質、規格和性能分別進行一次隨機檢查,當抽樣檢測的結果有一項不合格時,允許再進行一次抽樣復查。
檢驗方法:觀察檢查和檢查產品合格證、材料類別膠泥配合比記錄。
管道保溫材料的種類的選材要符合設計的要求或者標準規范的要求。
保溫支撐環的制作及安裝:
1)直接焊于不銹鋼設備上的支撐件,必須采用不銹鋼制作。當支撐件采用碳鋼制作時,應加焊不銹鋼墊板。
2)當不允許直接焊接于設備上時,應采用抱箍型支撐件。抱箍式固定件與設備之間應設置隔墊。
保溫層施工時,單層應錯縫,縫間應填充相同使用溫度的軟質材料。
保溫材料用雙股鍍鋅鐵絲綁扎,綁扎間距不應大于300mm。
保溫棉的保溫厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計要求。
雙層或多層的保溫制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和用軟質保溫材料填縫處理。
施工后的保溫材料平整,接縫嚴密;軟質材料要壓實接口。
管道彎頭可采用相同使用溫度的軟質材料保溫,保溫層做成蝦米彎或半圓瓦(外徑小于76mm管道的彎頭可采用直角彎),硬質材料保溫時,彎頭兩端的直管段上應各留一道伸縮縫。一般采用的毯材的長度或寬度宜為950mm,便于施工。毯材的外表面應當附鐵絲網或鋼絲網之類,增加毯材的慎密強度。

安裝外護:
1)外保護層宜采用彩鋼板、硬質、亞光、拉毛鋁合金板或不銹鋼板,且厚度應符合設計,具有一定的強度。
2)采用雙環(B型環)時自攻螺絲要將外護固定在外環上了采用單環(A型環)則自攻螺絲應固定于外環以上位置,不準將外護固定于外環上,以免影響膨脹滑動。
3)對于固定外護用的自攻螺絲,其壽命應至少與外護同壽(與外護材質一樣),最好選其壽命比外護的要長久些(材質超過外護)。上述材質不同而有相接觸時可采用橡膠塑料密封環作為墊片,以避免發生反應造成腐蝕。
4)外護板安裝總體要求
現場使用的外護板由專業人員在料房進行加工制作。
剪切直段尺寸要準確,誤差不得超過10mm;彎頭、三通及有關弧線部分要按樣板畫線進行剪切,要求剪切準確,不允許有凹凸現象,無毛刺,誤差不得大于2mm。
凸筋起線要求圓滑,根據保溫管徑采用不同直徑的凸筋,管道外徑300mm以下,凸筋φ6mm,管道外徑300及以上,凸筋φ9mm。
所有板材在加工制作過程中,要進行表面保護,減少劃痕;料房的地面要鋪設地毯,加工用的機械與板材有接觸的面應鋪設防劃氈等。安裝鋁合金外護時,在外環的表面貼上粘膠帶以防普通Q235材料與鋁合金發生腐蝕反應(外護為鍍鋅鐵皮的則不需要),縮短鋁合金壽命。對露天外護開口、接縫等部位采用聚乙烯的透明密封噴膠進行密封,以起到防水作用。
施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過3mm,并把搭接口部位放到隱蔽位置;有些外護板的搭接口無法放到隱蔽位置時,應順著視線的方向搭接;有障礙處,應把剪切口放在隱蔽位置,如果在實際施工過程中,不能把剪切口留在隱蔽位置的,應用加短節的方法來處理。
水平的管道外護軸向和環向搭接均取50mm,外護板的搭接處要嚴密無縫。自攻螺絲固定,釘距要求200mm左右,相鄰縱向搭口錯開,間距一致;小管徑管道,環向自攻螺絲不得少于4個,環向搭接口間隔3~5m留膨脹縫,膨脹縫處外護板搭接100mm,環向搭口不固定。采用平板金屬保護層時,應在外護層的橫縱接縫處壓出凸筋。
只有軸向安裝時采用自攻螺絲固定,一般6只/m最佳;環向不允許螺絲固定,環向和軸向接縫想碰處不可以固定,以保持膨脹滑動。
豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。
彎頭安裝要求節與節之間相接吻合,嚴密無縫無松動現象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀;彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于±3°,不得有勾頭或揚頭的現象;彎頭安裝時應在外弧處內襯50mm左右寬的襯條,使用自攻螺釘將彎頭在兩端與襯條聯接于環口邊沿,保證熱態下環扣不被拉開;外徑大于500mm的彎頭內加襯條。
現場所用的三通應在料房統一下料,三通與主管道接口處應起線;罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。
施工單位應按業主的要求進行方案設計、制作樣板,而后對所有保溫施工的隊伍進行施工前的培訓。
(1)保溫外護板環向接縫應布置在不明顯處,露天水平管道環向接縫應布置在下方,同一管道上的接縫應盡量成一條直線布置。
(2)保溫外護板沿坡度方向順水搭接,避免水進入保溫層。
(3)布置相對集中的管道,采取從同一起點、同一位置自下而上安裝,環向搭口方向一致,搭接尺寸相同,固定釘均勻布置。
(4)管道彎頭采用多分節的蝦米腰結構。從起弧點兩邊各用一短節過渡,短節長度要依據管道直徑大小采用合適的長度,主要是避免起孤不一致造成的不協調現象,使其過渡更加圓滑。彎頭保溫外徑在159mm以上至500mm以下的彎頭由10瓣過渡、保溫外徑在500mm以上的彎頭由12瓣過渡。對于大管徑彎頭瓣數不作硬性規定,但是彎頭每瓣使用寬度應符合要求,周長在1000-1500mm之間的管道彎頭每瓣寬度不得超過90mm;周長在1500-2000mm之間的管道彎頭每瓣寬度不得超過100mm;周長在2000-2500mm之間的管道彎頭每瓣寬度不得超過110mm。每瓣兩邊起正反線,保證環向扣口嚴密。
(5)高溫高壓彎頭與直管段相連部位,采用搭接形式,搭接長度為75~100mm,兩端均不固定。
(6)每個托架的底部及彎頭起彎處留設一道寬20~30mm膨脹縫,內部填充彈性良好的保溫材料。高溫大直徑管道彎頭中部增設一道膨脹縫。
(7)法蘭兩側、支吊架及管道穿平臺處留出足夠的膨脹間隙。
(8)伸縮節及管道滑動支架等處的保溫均應按膨脹方向留出足夠的間隙。不同膨脹方向或不同介質溫度的管道保溫層必須留出足夠間隙,凡有礙膨脹方向的應按膨脹方向留出足夠間隙。
(9)對于臨近管道、梁及其它構件時,保溫外護板應做引盒進行避讓。
(10)小口徑集束管道保溫采用集中保溫,外護板采用小波紋板,若使用平板,應壓出凸筋。
(11)支吊架保溫,同一現場的吊架保溫形式統一、標準統一。大口徑管道的吊架采用橢圓流線式結構,較小管徑的吊架采用吊耳式結構,使其支架位置外衣與管道保持平滑過渡。支吊架材質多為普通鋼材,在高溫中性能變差,為現場的整體工藝考慮,高溫高壓吊架只制作吊架盒而不填加保溫材料。
(12)管道的端部或有盲板的部位,應鋪設絕熱層,并應密封。
(13)管道的檢測點等附件處的保溫,應采用可拆卸式結構。
(14)四大管道保溫護板外標出焊縫位置。
(15)管道穿平臺、穿墻處依據各自形狀進行美化、修飾。
(16)自管道上引出的測點、閥桿等穿過外護板,易造成護板開孔不一致,應覆以修飾護板。




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